热力预制直埋保温管安装技术要求

发布日期:2017-02-06
摘要:热力预制直埋保温管安装技术要求

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热力预制直埋保温管安装技术交底:

 
1、管道安装的基本要求
1)执行建筑热力管道质量验收规范规定。
2)管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符,按规定除锈、刷油,并将管内污物及锈蚀清除干净。
3)管道安装原则:先大管,后小管;先主管,后支管;先上部,后下部
4)水系统最低点设泄水阀,最高点设自动放气阀。
5)管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
6)管道安装完成后,按设计要求进行水压试验。
 
2、管道焊接方法
1)焊接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
2)坡口加工及清理:管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割。对坡口两侧20mm范围内将油污,铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物。
3)焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干,并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
4)焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。
5)焊前管口组对:管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,内壁错边量不可超标;管子组对点固,应由焊接同管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件对点固时,应保持焊接区域不受恶劣环境条件(风、雨)的影响。
6)防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完,因帮被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊。
7)管道连接时,不得强力对口,尤其与设备连接部分当松开螺栓,对口部分应处于正确的位置。
8)焊缝表面的焊渣必须清理干净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修,并作好返修记录。
 
3、管道的试压及冲洗
1)管道采用自来水进行试压,采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周,根据现场情况,编制试压、冲洗作业指导书,明确水源,排放点等关键环节。
2)管道系统在试压前,按设计施工图进行核对。对支架是否牢固,管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
3)系统注水过程中组织人员认真检查,对发现的问题及时处理。系统试压时,压力应缓慢上升,如发现问题,立即泄压,不得带压修理。
 

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